wstęp
Założona w 2009 roku firma Hangzhou Jinma Pipe Industry Co., Ltd. jest producentem-opartym na technologii, zajmującym się badaniami i rozwojem, precyzyjną produkcją i globalną sprzedażą samochodowych układów wydechowych. Firma z siedzibą w podokręgu Liangzhu w dystrykcie Yuhang w Hangzhou w prowincji Zhejiang w Chinach może poszczycić się ponad dziesięcioletnim-dogłębnym doświadczeniem w branży samochodowych rur wydechowych.
Stworzyliśmy kompleksowy, pełny-system produkcji obejmujący formowanie rur, precyzyjne spawanie,-obróbkę antykorozyjną powierzchni i montaż wydechu, umożliwiając-integrowanie usług w jednym miejscu, od przetwarzania surowców po dostawę gotowego produktu. Jako wykwalifikowany dostawca poziomu 2 dla głównych krajowych producentów samochodów, utrzymujemy długoterminowe-stabilne relacje współpracy z Chery Automobile i Geely Automobile oraz zapewniamy profesjonalne usługi wsparcia dla wiodących przedsiębiorstw zajmujących się częściami samochodowymi, w tym Jiefeng i Baolong. Nasze portfolio produktów obejmuje SUV-y, sedany, ciężkie-ciężarówki i nowe pojazdy hybrydowe zasilane energią, zgodne ze specyfikacjami pojemności skokowej silników głównego nurtu. Ponadto opracowaliśmy pełną linię-wysokiej wydajności produktów wydechowych do scenariuszy modyfikacji pojazdów.
Firma przeszła pełną certyfikację procesu-systemu zarządzania jakością w branży motoryzacyjnej IATF 16949. Wszystkie procedury produkcyjne i kontrolne są ściśle wdrażane zgodnie z międzynarodowymi standardami produkcji samochodów, aby zapewnić stałą jakość i niezawodność produktu.
Posiadamy ponad 10 patentów zatwierdzonych na szczeblu krajowym w zakresie projektowania konstrukcji rur wydechowych, formowania rur i technologii precyzyjnego spawania. W międzyczasie niezależnie opanowaliśmy podstawowe technologie w zakresie gięcia- rur o specjalnych kształtach, obróbki- rur cienkościennych i opracowywania wgłębień tłumika, tworząc wyjątkowe zalety techniczne w branży.
Firma przyjmuje dwutorową-strategię rynkową obejmującą działalność krajową i zagraniczną. Mocno konsolidujemy naszą krajową działalność wspierającą OEM, jednocześnie aktywnie rozwijając rynki zagraniczne w Europie, Ameryce i Azji Południowo-Wschodniej. Dostarczamy również dostosowane do indywidualnych potrzeb zintegrowane rozwiązania układów wydechowych dla globalnego rynku modyfikacji motoryzacyjnych, stale podnosząc międzynarodowy wpływ marki Jinma.
Patrząc w przyszłość, Hangzhou Jinma Pipe Industry będzie nadal skupiać się na precyzyjnej produkcji samochodowych układów wydechowych. Będziemy w dalszym ciągu zwiększać inwestycje w badania i rozwój w zakresie produktów wydechowych do nowych pojazdów hybrydowych i-pojazdów zmodyfikowanych o wysokich osiągach, a także stale optymalizować zautomatyzowane linie produkcyjne i systemy zarządzania jakością. Dbając o niezawodną jakość, sprawne dostawy i profesjonalne wsparcie techniczne, staramy się stać-długoterminowym, zaufanym głównym dostawcą układów wydechowych dla krajowych i zagranicznych producentów OEM, a także branży modyfikacji samochodów.
Inteligentna linia produkcyjna
Firma jest w pełni wyposażona w kompletny zestaw zautomatyzowanych profesjonalnych urządzeń do przetwarzania i standardowych linii montażowych. Kompletny proces produkcyjny składa się z 10 podstawowych procedur roboczych:
Kontrola przychodzącego surowca
Przeprowadzamy kompleksowe inspekcje obejmujące analizę spektrometryczną składu materiału, pomiar grubości ścianek, badanie wyglądu i weryfikację wymiarową taśm, rur i kołnierzy ze stali nierdzewnej. stal nierdzewna służy jako podstawowy surowiec.
Tłoczenie i formowanie
Zastosuj zamknięte, jednopunktowe wykrawarki-do wykonywania procesów wykrawania blach stalowych i prefabrykacji blachy.
Formowanie i spawanie rur
Wykorzystaj w pełni automatyczne walcarki do rur do zwijania rur i ciągłego spawania TIG. Urządzenia do śledzenia szwów spawalniczych monitorują cały proces spawania, aby stale stabilizować wydajność spawania.
Laserowe cięcie rur CNC
Wdrożenie precyzyjnego cięcia laserowego w celu przycięcia rur do zaprojektowanych długości, zapewniając wysoką dokładność montażu.
Linia do automatycznego gięcia rur
W pełni automatyczne giętarki do rur CNC wytwarzają rury gięte pod wieloma-specjalnymi-kątami, z precyzyjną kontrolą okrągłości i kątów zgięcia. Ramiona robotów automatycznie wybierają detale, a następnie wykonują-automatyczne cięcie laserowe,-formowanie wstępne, wymiarowanie, a także kształtowanie rozszerzania/zwężania rur w celu ujednolicenia wymiarów końców rur. W pełni zautomatyzowany przepływ pracy gwarantuje jednolite specyfikacje gotowego produktu.
Formowanie hydrauliczne
Prasy hydrauliczne z czterema-kolumnami wykonują formowanie rozprężne i redukcyjne-rur o specjalnych kształtach i obudów tłumików.
Kompleksowe testowanie wydajności gotowego produktu
Przeprowadzaj wielowymiarowe-testy wydajności, w tym szczelność, odporność na pękanie, odporność na zmęczenie, odporność na korozję w mgle solnej, wytrzymałość na rozciąganie, spłaszczanie i trwałość na wibracje.
Końcowa kontrola przed-dostawą
Ponownie sprawdź gotowe produkty pod kątem wyglądu, tolerancji wymiarowej i oznakowania. Kwalifikujące się towary są oznaczane ekskluzywnymi kodami identyfikującymi przed magazynowaniem i wysyłką.
Nasz pełny zestaw specjalistycznego sprzętu produkcyjnego obejmuje zamknięte jednopunktowe prasy wykrawające-, linie produkcyjne do automatycznego gięcia rur, laserowe przecinarki do rur CNC, czterokolumnowe prasy hydrauliczne, pneumatyczne przecinarki do rur i w pełni automatyczne stanowiska do formowania rur. Na miejscu dostępny jest ustandaryzowany magazyn form do produkcji rur,-który umożliwia szybkie przełączanie produkcji pomiędzy produktami o różnych specyfikacjach.
Ścisły system kontroli jakości
Budujemy pełny,-możliwy do prześledzenia system kontroli jakości obejmujący cały łańcuch przemysłowy, od surowców po produkty gotowe:
Inspekcja patrolowa w-procesie: Dedykowani inspektorzy przydzieleni do każdego procesu, cogodzinna inspekcja patrolowa z zachowaniem pełnej dokumentacji.
100% pełna kontrola wyrobów gotowych: Wszystkie dostarczone produkty przechodzą pomiary wymiarowe, próbę ciśnieniową szczelności i kontrolę wad wyglądu.
Ponowna-kontrola próbek przed wysyłką: Ponowna-kontrola próbek zgodnie ze standardami OEM w celu sprawdzenia trwałości w symulowanych warunkach pracy pojazdu.
Możliwość śledzenia pojedynczego produktu: Do każdego produktu dołączony jest niezależny kod umożliwiający śledzenie partii surowców, zespołów produkcyjnych i czasu przetwarzania w odwrotnej kolejności.
8 głównych elementów testów laboratoryjnych niezawodności
○Analiza składu widmowego surowców
○Test wydajności spłaszczania i rozszerzania rur
○ Próba mechaniczna rur na rozciąganie i granicę plastyczności
○Test wytrzymałości zagniatania i-siły odrywania dla połączeń elastycznych
○ Test szczelności przy 100% utrzymaniu ciśnienia
○Test odporności na korozję-neutralną solą solną
○Test wytrzymałości na wibracje symulujący rzeczywiste warunki pracy pojazdu
Dostawa i wsparcie serwisowe
Możliwości produkcyjne na dużą-skalę
Zautomatyzowane linie produkcyjne obsługują masową produkcję synchroniczną, w pełni spełniając wymagania OEM JIT dotyczące dostaw just-na-.
Szybka reakcja 24 godziny na dobę
Dedykowany zespół obsługi klienta zapewnia-całodzienne wsparcie w zakresie komunikacji technicznej, koordynacji dostaw i-rozwiązywania problemów posprzedażowych.
Indywidualna elastyczność usług
Wspieramy dostosowywanie rysunków, opracowywanie próbek,-produkcję próbną małych partii i produkcję masową, aby sprostać wymaganiom badawczo-rozwojowym nowych modeli pojazdów i zróżnicowanym wymaganiom marek modyfikacyjnych.
Globalna usługa wsparcia
Dostarczamy pasujące produkty dla głównych marek pojazdów osobowych na rynku krajowym, a dla klientów zagranicznych świadczymy usługi dostawy od drzwi do-drzwi oraz lokalną adaptację rysunków.